1. 장비 유지 보수 최적화
매일 유지 보수 :마다 사용 후 장비를 청소하고 플런저로드를 닦고 윤활유를 주입하십시오. 유압유는 50 시간마다 교체해야하며 다른 브랜드의 오일을 혼합해서는 안됩니다.
정기 검사 : 밀봉 어셈블리는 3 개월마다 탄력성을 테스트해야하며 압력 게이지는 6 개월마다 교정해야합니다. 마모가 0. 15mm를 초과 할 때 플런저 부싱을 교체해야합니다.
주요 구성 요소의 유지 보수 : 매월 핸들 베어링에 리튬 기반 그리스를 추가하고, 연결로드 베어링 클리어런스를 정기적으로 확인하고 (0. 08mm보다 적어야합니다) 실패한 일방 밸브 스프링을 제 시간에 교체하십시오.
2. 기술 개선
가변 주파수 기술의 적용 : 가변 주파수 속도 조절 기술을 사용하여 실제 요구에 따라 펌프의 달리기 속도를 조정하고 장비 마모를 줄이며 고장 속도를 줄입니다. 가변 주파수 기술은 압력 테스트 펌프의 서비스 수명을 30%이상 연장 할 수 있습니다.
Intelligent Control System : 사물 인터넷 기술을 통합하여 원격 모니터링 및 제어를 달성하고 데이터 분석을 통해 실패를 예측하며 미리 유지 보수를 수행합니다.
최적화 된 설계 : 고효율 임펠러를 사용하고 펌프 본체의 내부 흐름 채널 설계를 최적화하여 흐름 저항을 줄이고 전달 효율을 향상시킵니다.
3. 작동 사양
과압 작동을 피하십시오 : 과압 작동으로 인한 장비의 손상을 피하기 위해 장비의 정격 압력에 따라 엄격하게 작동합니다.
사전 충전 압력 : 펌프가 무부하 조건에서 작동하지 않기 전에 시스템 사전 충전 압력을 보장하십시오.
운영자 교육 : 정기적으로 운영자가 장비 운영 사양 및 유지 보수 요구 사항에 익숙해 지도록 운영자를 훈련시킵니다.
4. 지능형 관리
예측 유지 보수 : 센서를 사용하여 장비의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고 빅 데이터 분석을 사용하여 결함을 예측하고 미리 유지 보수를 수행하십시오.
원격 모니터링 : 가동 중지 시간을 줄이기 위해 장비의 원격 모니터링 및 결함 경고를 실현하십시오.
5. 환경 및 프로세스 최적화
방수 및 수분 방지 : 고압 테스트 장비를 폭발 방에 넣어 악천후가 장비에 미치는 영향을 줄입니다.
수질 관리 : 수질 전처리 기술을 사용하여 장비의 물의 불순물 마모를 줄입니다.
6. 에너지 절약 및 저탄소 작동
폐 열 회수 : 펌프 작동 중에 발생하는 폐열을 사용하여 열교환기를 통한 에너지 회복을 달성하십시오.
에너지 소비 감소 : 운영 매개 변수 및 시스템 구성을 최적화하여 장비 에너지 소비를 줄입니다.
